1. Obratite pažnju na okruženje skladištenja vode za reduciranje polikarboksilne kiseline: čuvajte vodu od reduciranja polikarboksilne kiseline na hladnom i prozračnom mjestu, bez direktne sunčeve svjetlosti.
2. Smanjite upotrebu konzervansa poput formaldehida i nitrita. Razumije se da dio proizvođača smjesa koristi formaldehid, natrijum-benzoat i jaku oksidaciju nitrita za koroziju.
3. Razumno procijenite količinu upotrebe reduktora vode iz polikarboksilne kiseline u inženjerstvu: u nekim je inženjerskim projektima brzinu upotrebe reduktora vode iz polikarboksilne kiseline često teško kontrolirati zbog utjecaja inženjerskog rasporeda, vremena i okoliša. U nekim projektima polikarboksilna kiselina Reduktor kisele vode postavljen je na gradilištu više od 3 mjeseca ili čak i duže. Stoga, autor predlaže da proizvođač treba komunicirati s projektnim odjelom o napretku i ciklusu upotrebe proizvoda prije isporuke.
4. Dodavanje konzervansa u postupku sastavljanja: dodavanje nekih konzervansa u procesu proizvodnje reduktora vode iz polikarboksilne kiseline može efikasno poboljšati kvarenje i propadanje reduktora vode u obliku polikarboksilne kiseline.
5. Odaberite visokokvalitetne usporavače natrijum-glukonata: trenutno na tržištu postoje mnogi proizvođači natrijum-glukonata, a oni sa strogim sustavom kontrole proizvodnje mogu učinkovito kontrolirati preostalu količinu glukoze i aspergilusa u Nigeru u procesu proizvodnje, kako bi se smanjila rizik od kvarenja i propadanja reduktora polikarboksilata vode.
U okruženju s visokim temperaturama, uz dodatak materijala za usporavanje šećera i drugih faktora, reduktor vode je sklon kvarenju i propadanju, pa će nastati smrad, što će rezultirati padom učinkovitosti proizvoda, što utječe na proizvodnju betona. metoda može učinkovito spriječiti kvarenje i propadanje superplastifikatora polikarboksilne kiseline.
